爆破作業では、爆薬の配置に適した岩の小さな穴をいくつか掘削する必要があります。爆薬を爆破した後、鉱石をさまざまな程度に割ったり、鉱石の一部を全体から直接落とすことができるため、掘削装置に便利です。露天掘り採掘プロセスで広く使用されている一種の機械装置として、掘削リグは、機械的構造、使用方法、および特定の問題の処理に関して、比較的完全なプロセスを形成しています。さまざまな掘削リグのさまざまな動作原理によると、広く使用されている最新の掘削リグは、主に3つのカテゴリに分類されます。ダウンザホール掘削リグ、ローラーコーン掘削リグ、ロータリー掘削リグです。露天掘り鉱山の操業現場で遭遇する可能性のあるいくつかの特定の状況に従って、掘削原理と掘削リグの基本的な操作から始めて、この論文では、現場で掘削リグの運転手が遭遇する特定の問題の解決策を探ります。
1掘削リグの構造と動作原理の概要
掘削現場で発生した問題に迅速に対応し、発生した問題を適切に解決するには、掘削リグのオペレーターは、掘削リグの構造と動作原理を注意深く把握する必要があります。この論文では、掘削リグの構造と動作原理を層状に説明します。最も広く使用されているマイニングリグは、一般に、パワーデバイス、電気システム、作業デバイス、走行メカニズム、風圧システム、油圧システムの6つの部分で構成されています。各システムの協調動作により、穿孔作業の円滑な開発が保証されます。掘削リグの電力システムは、さまざまな電源に応じて、ディーゼルエンジンと電気モーターの2つのカテゴリに分類されます。ディーゼルエンジンシステムには、クランクコネクティングロッドメカニズム、ボディとシリンダーヘッド、バルブトレインと吸気および排気システム、ディーゼル供給システム、潤滑システム、冷却システム、始動システム、およびその他のサブシステムも含まれます。モーターはDCモーターとACモーターの2つのカテゴリーに分けられ、そのうちACモーターはさらに同期モーターと非同期モーターに分けられます。三相非同期モーターは、ディーゼルエンジンと比較して、原理構造が単純で、製造コストが低く、剛性と耐久性があるという利点があります。これらの利点があるため、現在、三相非同期モーターが最も広く使用されています。三相非同期モーターは、固定子巻線の三相電流によって生成される回転磁界と回転子導体の誘導電流の間の相互作用を使用して動作します。掘削リグの電力システムは、物理的な電気に関するより基本的な知識を使用しています。たとえば、掘削リグ回路には、ホスト制御システム、主変圧器システム、および制御回路の知識が含まれます。異なる掘削リグの作業装置の構造は一般的に類似しており、それらは一般に、掘削ツール、旋回メカニズム、加圧リフトメカニズム、ドリルパイプ接続およびアンロードメカニズム、ドリルフレームリフトメカニズム、プラットフォーム、油圧アウトリガー、機械室、運転者。部屋、除塵装置など。掘削リグの空気圧システムの定義は、掘削リグの操作中に圧縮空気によって穴から掘削リグの操作中に生成されたほこりを排出する操作システムです。空気圧システムは掘削リグの性能を測定する上で重要な要素であり、粉塵排出能力は掘削リグの掘削効率と掘削リグの維持費に直接影響します。掘削リグの油圧伝達システムは、主に高圧油を使用してエネルギーの伝達を実現します。従来の油圧システムの構成は比較的複雑であり、リンケージデバイスは強力な可動性を備えており、穿孔操作を強力にサポートします。
2掘削リグの操作における問題とその解決策
2.1掘削前の建設準備
想像したほどスムーズではなく、実際の作業は比較的複雑です。掘削作業を開始する前に、関連する準備を行う必要があります。例えば、掘削作業に必要な外部の機械設備、作業プロセス中の水と電力の供給、エネルギー配分などの基本的な作業は、正式な掘削作業の前に整然と行う必要があります。実際の穴あけ作業では、ワイヤーの乱雑な配置、意図しないワイヤーの断線、誤った接続などの現象がよく発生します。その理由は、掘削前の準備が完全ではないためです。掘削前の一連の準備作業では、掘削リグの位置決めと鋼製ケーシングの埋設が作業の中心になります。これは、掘削リグの位置決めが正確であるかどうかにかかわらず、
鋼製ケーシングの埋設の正確さは、掘削プロセスの精度と掘削された穴の堅牢性に直接影響します。掘削リグの位置決めには、掘削作業によって引き起こされる偏差を最小限に抑え、掘削精度を効果的に向上させるために、専門のエンジニアリング調査員とリグドライバーの間の調整とコミュニケーションが必要です。スチールケーシングを埋める作業は、主に手動で行われます。現在、手動で埋められた鋼製ケーシングは高精度です。ただし、鋼製ケーシングを人為的に埋めることには明らかな欠点もあります。埋めるのに必要な時間が長すぎます。特定の建設プロセスでは、プロジェクトの進捗状況のニーズに応じて、鋼製ケーシングの埋設穴を掘削機で掘削することができます。掘削機は鋼製ケーシングの埋設穴を高効率で掘削しますが、精度は低く、主に鋼製ケーシングの埋設穴の直径が大きいことに反映されます。したがって、鋼製ケーシングの位置決めが完了した後、鋼製ケーシングの埋設穴の周りの余分な部分は粘土で満たされる。充填後は、関連機器を使用して充填土を圧縮し、埋設穴周辺の土層に泥が浸透して鋼製ケーシングが崩壊しないようにします。
2.2掘削現場でのスラリー漏れと穴崩壊の処理
露天掘り採炭の採掘プロセスでは、スラリーの漏れの問題は、建設プロセス中にほとんどの掘削リグの運転手が遭遇する一般的な問題でした。スラリー漏れの問題の主な理由は、対応する穴の下に対応するカルスト洞窟があることです。スラリー漏えいの問題に適切に対処するために、掘削作業の前に作業エリアの地質記録を注意深くチェックし（記録がない場合は、関係者が地質調査を実施するように手配することができます）、これを参照として使用する必要があります鋼製ケーシングを深く埋める。この方法は、スラリー漏れの問題に対処する上で良い役割を果たすことができますが、より多くの人的資源と設備資金を投資する必要があります。スラリー漏れの深刻な兆候は、穴の崩壊です。穴が崩壊する理由は、すべてカルスト洞窟によって生成されるスラリーの漏れに似ています。ボアホール内のより大きなカルスト洞窟は、ドリルビットとカルスト洞窟が出会うときに大規模なスラリー漏れを引き起こします。このとき、ボアホール内の液体の変位が急激に減少し、穴の内壁への圧力が低下するため、穴の壁が崩壊します。この深刻な漏出の問題に遭遇した場合、現在のアプローチは、完全に埋め戻し、ボアホールを再配置するために一定期間そのままにしておくことです。
3.石炭ドリルがロッドをクランプするのを防ぎ、ロッドがクランプされた後の処理措置
一般的に、DM45掘削リグを使用して石炭の継ぎ目を処理する場合、ロッドのクランプの問題が発生することがあり、場合によっては持ち上げることができますが、持ち上げることができない場合は、ドリルパイプを切断することしかできません。 。ドリルパイプが穴の中にある場合、次の欠点があります：ドリルパイプの無駄、コストの増加、および石炭の継ぎ目に残っているドリルパイプは、採掘設備に多くの不便をもたらします。採掘作業中は、破砕ステーションにドリルパイプが設置されていないことに常に注意する必要があります。テープが破れると同時に、製造技術者が落としたロッドの位置にGPS測位を行う必要があり、人的資源の浪費になります。クランプバー事故が発生した場合、クランプバーの原理と予防策を分析する必要があります。
3.1石炭の継ぎ目での挟み込みの防止
（1）経営を強化し、ドライバーの責任感をさらに高める。石炭層の屋根の状態は良好ですが、ドライバーの責任感がなく、ロッドを挟む現象が発生しています。フロントとコ・ドライバーは、状況の深刻さに応じて罰せられます。
（2）作業面の清掃作業を強化し、掘削リグの作業条件を精力的に改善し、作業面を徹底的に清掃してから穴を開けます。特殊部の清掃作業については、炭層の屋根に「空の穴」がないことを作業長に確認する必要があります。特別な領域で「数量」または「空の数量」を少なくします。
（3）生産部門とのコミュニケーションを強化し、最前列の穴、特にバラストの端の穴を、前列の穴と端の穴にひびが入らないように調整し、爆発ボリューム「仮想ボリューム」は、必要に応じて暗号化する必要があります。穴の形は、目の間隔と穴の列の間隔を増やすことができます。
（4）高段での投擲ブラストは、掘削リグの穴の深さの作業をさらに強化し、各掘削リグが穿孔プロセス中に石炭の屋根を損傷しないと同時に、超深部を損傷しないようにする必要があります穴。
埋め戻すには、石炭の屋根が損傷していないことを確認してください。
4ロッドクランプ後の処理方法穴あけ中にロッドをクランプした後は、急いでロッドを持ち上げないでください。
クランプロッドが破損した理由は何ですか。
（1）過剰な「仮想体積」またはスラグの端に穴を開けることによって引き起こされるクランプロッド。まず、オリフィスの微粉炭を洗浄して、再び穴に落ちないようにします。風を止め、回転（前後）を繰り返してから、ドリルパイプが上下または回転するまで、少しだけ動かせばドリルパイプが動くようになるまで、ドリルツールを上下に動かします。ドリルパイプの回転点で停止し、ドリルパイプを繰り返し回転させます。回転振幅を少しずつ大きくして一周回転させると、軸方向の圧力が正常になり、風が供給され、ドリルパイプが持ち上げられます。
（2）落下ブロックによるクランプロッドのため、オリフィスのフローティングブロックを清掃し、掘削プロセス中にドリルロッドを上下に動かす必要があります。少し動かしてアクティブな場所で停止すると、クランプされたブロックによって正と負の回転が接地されます。ドリルパイプを上げます。
（3）クランプロッドの取り扱いには忍耐が必要です。回転できる点を見つけるには、ある程度の時間がかかります。作動油の温度が高い場合は、パイプが破裂しないように一定時間停止してください。油温が下がると、ロッドを持ち上げることができます。
（4）ロッドを持ち上げる過程で、穴に水や油を注ぐ方法も使用できるので、ドリルパイプが揺れてドリルパイプを持ち上げることができます。
5カオリンの判断方法、ヒープ、亀裂、山羊の発破、予防策
（1）カオリン打撃の判断：加圧チェーンの速度が瞬時に上昇し、数秒以内に分圧が急激に上昇し、回転圧が上昇し、オリフィスから排出されるスラグが褐色がかった赤色（冬はブロック状、夏は球形） 、および回転速度の低下、異常な回転音;
予防策：軸方向の圧力を下げ、回転速度を上げ、必要に応じて上下に動かします。コ・ドライバーは地面をよく監視し、スラグが排出されていないことが判明したときに掘削ツールを持ち上げます。
（2）ミシン目が爆発パイルに到達すると、下降が加速され、風圧は同じままで、回転圧力は徐々に上昇し、スラグの排出はスムーズではありません。予防策：軸方向の圧力を下げることに加えて、回転速度を下げ、穴が穴に配置されるまでドリルツールを繰り返し持ち上げます。岩粉が使い果たされた後、操作を続けることができ、地面の監視はうまく行われるべきです。穴あけ時に発生する発破杭は、穴あけ時に崩壊して脱落し、ドリルがスタックします。この場合、穴のロックブロックをクリーンアップする必要があります。、オリフィスが落下して深刻に崩壊した場合は、掘削リグを移動して穴を再掘削する必要があります。
（3）亀裂に当たる：ドリルパイプが揺れ、速度が低下し、ドリルパイプを粉砕する異常な音が聞こえ、風圧は変わらない：予防策：軸方向の圧力を下げ、ドリルパイプを上に動かすと下に移動し、必要に応じてドリルパイプを穴から引き出します。もう一度ドリルします。亀裂が大きすぎて掘削を続行できない場合は、掘削リグを移動して再度掘削します。コ・ドライバーは地面を監視する必要があります。
（4）Goaf：掘削速度は瞬時に加速され、スラグは排出されず、風圧は正常です。風が止まり、回転が止まると抵抗はありません。予防策：風を止めて回転を止め、ドリルパイプを低速で下げ、ドリルパイプが自由に落下でき、刺激臭が溢れている場合は、ドリルパイプを穴から引き抜く必要がありますすぐに。同じ速度と圧力で掘削を続けないでください。そうしないと、ドリルパイプが穴の中で曲がってしまいます。実績のあるヤギの場合、掘削リグは引き続き下部の穴に穴を開けます。掘削の際は、必ず掘削し、周囲を拡大して、ドリルの落下や岩粉などがなくなるまで穴を開けてください。異常な状態の掘削に関しては、周囲の通常の穴を15メートル掘削する必要があります。 、ヤギを完全に落とすために。ヤギで作業するときは、ドライバーは注意深く注意する必要があり、アシスタントドライバーは、ロッドをクランプしてドリルパイプを曲げる事故を防ぐために作業を十分に監視する必要があります。
6ブロックされたドリルの処理
掘削リグの操作中に、カオリンなどの困難な掘削位置に遭遇することが多く、粘土に水が含まれています。少し不注意な操作をすると、穴あけがブロックされます。穴あけがブロックされても心配しないでください。まず、ドリルを穴から持ち上げてから、鋼棒などの工具を使用してドリルの目を突きます。ドリルの目を突くときは、ドリルパイプから離れた面に注意を払う必要があります。また、頭の高さはドリルの高さよりも高くする必要があります（つまり、しゃがんだり上に行ったりするときは腰と同じ高さになります。直立した体）。
7岩盤の平板に固定されたドリル工具の取り扱い
ドリルのクランプが発生したら、最初にクランプの原因を突き止め、対応する対策を講じてください。
管理方法：
（1）切りくずと落下ブロックによるピンチドリル、一般的な穴あけ工具は発破孔内で回転させることはできますが、持ち上げることはできません。ガスの供給を止めるどころか、ドリルツールを無理に引き抜かないでください。
ゆっくりと上下に動かし、掘削ツールを繰り返し回転させ、挟まれた岩を砕いてから掘削します。
ドリルが表示されます。
（2）大きなドリルビットを交換すると、ドリルがクランプされ、ドリルツールが回転したり穴から浮き上がったりすることができなくなります。特に断層、亀裂の多い岩層、ボアホール上部のスカムエリア、古い採掘エリアでは、穴壁がフレーミング現象を起こします。この現象は、穴あけ効率を低下させるだけでなく、粉末の排出を困難にし、ピンチドリル事故を引き起こします。このとき、軸圧の低減、速度の低下、慎重な操作に加えて、穴の壁を粘土で維持する必要があります。
（3）岩石粉が多すぎることによる掘削では、ガス供給中に岩石粉が吹き飛ばされないことが多く、ガス供給を停止し、掘削工具を回転させながら取り扱う必要があります。必要に応じて、水や油を穴に注ぐことができます。一般的に、油や水が浸透するのに数時間かかります。浸透を感じた後、ドリルパイプが回転できるようになるまで前後に繰り返し回転させ、前方に回転させ続けると、ドリルパイプが激しく揺れます。次に、ドリルを持ち上げます。ピンチドリルの取り扱いは急いではいけません。
8春季および雨季に掘削する前にリグを掘削する際の注意事項
（1）春になると、凍土が溶けるため、階段が不安定になり、滑りやすくなります。そのため、サイドホールの距離を長くする必要があります。運転中は、車両を安定させるために、垂直方向に作業するか、角度を調整する必要があります。最小角度は45°以上である必要があります。
（2）雨天後の作業では、特に傘の軒がある場合、特に側面の穴との距離を大きくするために、階段の滑りに注意を払う必要があります。作業時には、車両を安定させるために垂直方向に作業するか、角度を調整する必要があります。最小角度は45°以上である必要があります。
9山羊に穴を開ける方法
9.1ゴブの決定
穴を開けるときは、穴の東側と西側に10メートル離れて、穴を開け続けます。通常の穴が現れたら、5メートル戻って別の穴を開けます。このようにして、山羊の境界は2.5メートル以内に制御されます。ゾーンの空間的な位置は、より正確なデータを提供します。
掘削データの分析を通じて、生産技術部門はゴブの分布を決定する必要があります
範囲。
9.2ヤギでのゴブ掘削
掘削リグが山羊に取り組んでいるときは、穴をドリルで貫通し、ドリルドロップや岩粉の戻りなどの異常な穴がなくなるまで周辺領域を拡張する必要があります。ゴブが完全に落下するようにするには、ゴブのある通常の穴の間に追加の穴を開ける必要があります。ガス漏れ、高温の穴（60°Cを超える温度）、または火の穴がある場合は、時間内にオリフィスで塞ぐ必要があります。オペレーターは中毒を防ぐために保護具を着用する必要があります。
落とされたドリルとドリルの問題に対処する10の方法
ドリルドロップの問題の主な理由は、ドリルビットとドリルパイプジョイントの間のジョイントの破損です。これは、ドリルビットの長期使用による摩耗によって引き起こされます。ドリルドロップの問題は、主に逆循環パーカッションドリルで発生します。ドリルドロップの問題が発生した後、通常、ドリルビットは穴に落ちます。掘削リグの運転手は、ドリルビットの回収に注意を払う必要があります（釣り針を使用できます）が、回収プロセス中に必要な安全対策を講じることに注意を払う必要があります。爆発的掘削とは、掘削リグの長期運転中に岩層に繰り返し衝撃を与えることにより、ドリルビットの表面に亀裂が発生する現象を指します。ドリルを爆破する問題は、ドリルビットからの破片が穴に落ちる原因となる可能性があり、これらの破片は岩の形成よりもはるかに強力です。ドリルバーストが発生した場合、操作を続行することはお勧めできません。ドリルビットの破片は時間内に清掃し、ドリルビットまたは掘削リグを交換する必要があります。
宿題をしなさい。
11まとめ
掘削リグの運転手は、掘削リグの各本体の作業性能と適応可能な作業条件に精通し、建設プロセスで頻繁に発生するいくつかの一般的な問題を理解している必要があります。問題が発生したときの適切な方法。
コンタクトパーソン: Mr. hepeiliang
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